在国内芯片，封装技术尚不成熟的情况下，灯具的系统设计就显得尤为重要，怎样才能使芯片的寿命、出光品质都处于最佳状态，就成了灯具厂商需要考虑的重中之重。
其实影响以上的主要因素就是“热量”，每个芯片都有节点温度，此温度要控制在85°C以内，芯片才能保证最佳的工作状态。
那怎样才能保证热量从芯片、铝基板、导热物质到散热器，热量的传递能顺畅、高效的传送到周围的环境中。
除了每一环节的结构要经过工程师精心的设计之外，每一环节的取材，工艺处理都要经过仔细的斟酌，试验，以达到最佳的工作状态。
为大家着重介绍常用的灯具散热器设计。
目前市面上常用的散热器设计有铝型材和铝合金压铸件。
常见的铝型材如下：
铝型材的特点：
1、抗腐蚀性
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度（分别为7.83g/ cm3，8.93g/ cm3），的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水（或盐水）、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
2、电导率
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍。
3、热导量率
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%，这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具，以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
4、非铁磁性
铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。
5、可机加工性
铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术。
6、可成形性
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
7、回收性
铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。
铝型材的这些特质，均为其可作为散热器的重要原因。
常见的铝合金压铸件如下：
铝合金的可压铸性：
一、用于压铸的铝合金较多，每种铝合金的压铸性能不同，合理的压铸铝合金应具有以下条件：
1、熔点低：减少与模具之温度差。
2、流动性好：提高压铸时之充填能力。
3、热膨胀系数小：减少收缩。
4、高温脆性要低：避免高温破裂。
5、和模具之亲合力要低：避免粘模，铁含量不可太高。
6、熔液氧化性小：熔液若是容易氧化的话，将减低流动性。
7、铸造应力小：避免产生变形，影响强度。
二、压铸铝合金中元素的作用：
1、硅（Si）：
主要改善压铸铝合金的流动性，在共晶点（12.5%）时，铝合金的流运性最好。铝合金中硅的含量高则流动性能好，但最高为12.5%，同时硅的含量高则缩水小，但硅的含量越高则铝合金越脆，切削更难。
加工铝合金韧性好、易加工、易氧化而压铸铝合金加工性能差、不易氧化的主要原因是硅的作用。
2、铜（Cu）：
主要用于增强铝合金的机械强度及抗腐蚀性。铝合金中铜的增加会降低压铸性能，但对坩锅腐蚀性会降低。
3、镁（Mg）：
主要用于增加抗拉强度、硬度、耐腐蚀性，可提高阳极氧化皮膜性能，但镁的增加会增大热裂性及降低压铸性能。
4、铁（Fe）：
铁最主要的作用是减少粘模，为了易于出模，合金中最好含有0.8-1.0%的铁。但铁的含量过高会产生硬质点，导致加工时刀具的磨损及崩刀。
压铸及铝合金的应用及技术标准、铸造特性、及机械性能比较如下：
铝型材是标准件，我们在设计其作为散热器时，最主要是根据空气热动力学原理。
而铝合金压铸设计散热器时，除了考虑空气动力学原理外，还应考虑散热面积是否足够。而增大散热面积可通过把散热片做薄做高来实现。另因压铸成型技术，可以整体设计灯具的结构。
灯具整体材质一样，在同一介质中，热量的传递更加高效。灯具的寿命和出光品质也可得到更好的保证。这也是现在铝合金压铸结构散热器流行的技术原因。
文\迪达尔照明推荐
